葉輪三維CAD模型快速、精准3D打印實操教程

　　葉輪機械在國民經濟尤其是整個重工業體系中占有十分重要的地位，由於閉式葉輪的幾何結構和加工工藝過程極為復雜，目前傳統制造工藝方法很難滿足設計要求，如何有效縮短生產周期成為企業面臨的緊急問題。現在，通過3D打印技術即可迎刃而解——不僅可快速、精確地制作葉輪樣品，還能有效地控制制造成本。本文結合三維CAD設計軟件中望3D，為大家分享詳細的3D打印操作教程——如何將已有的封閉葉輪的三維CAD圖紙進行3D打印，節約時間和材料成本。

　　眾所周知，在傳統加工過程中，不僅要保證葉輪幾何形狀的要求，還要保證葉片表面的質量要求，相鄰的葉片之間、葉片與輪蓋之間空間較小切削環境惡劣極易產生干涉，對制作要求難度非常大。如果前期的三維建模數據越精確，結合後期的3D打印快速成型技術，就可以保證在質量檢查階段能更好地評估設計成果，具體包括：

　　首先，在前期的三維CAD設計階段，用中望3D軟件進行三維建模，共分葉輪上蓋創建、葉輪基體的創建、葉片基體的創建3個主要的步驟，最後把所有特征使用求和命令做加運算，完成建模設計(如下圖)。

　　中望3D建模設計封閉葉輪

　　經過幾個步驟的繪制，封閉葉片效果圖完工(如上圖)，至此，重要的前端三維CAD數據模型已創建完畢，接下來要實現最後的沖刺，即3D打印。

　　由於3D打印文件格式為STL，首先將設計好的葉輪模型圖紙用中望3D輸出轉為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數據接口，專用於與3D打印軟件無縫接合，可以自動切換到專用3D打印軟件界面(如下圖)，無需手動轉換STL格式，進行3D打印編程工作。

　　第一步：選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕。

　　第二步：輸出的STL文檔自動輸入到專用3D打印軟件界面(見下圖)，進行簡單的處理，即可開始打印，可減少使用其它同類建模軟件無法自動導入STL文檔帶來的多次操作。

　　第三步：把葉輪STL文件輸入到3D打印機對應的打印管理軟件(Objet公司的3D打印機采用的是Objet Studio打印管理軟件)，由於3D打印機有一個最大打印尺寸，可以根據打印機的可打范圍對產品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進行調整。具體方法如下：

　　(1)調整產品比例大小，在原產品尺寸基礎上縮小0.5倍。

　　(2)調整產品放置位置，放置在打印工作台范圍內(左圖)，然後指定對應的打印材料(右圖)。

　　(3) 調整位置和材料後，從下圖紅色框內顯示了打印產品重量及支承材料重量，還有打印所需時間。該封閉葉輪的打印加工所需時間10:49、產品重量590g、承托重量284g，所需材料總重量為874g，確認後，通過輸出打印機功能實現打印操作。經過參數的設置後進行3D打印，最終產品如最後一張圖。

　　封閉葉輪從產品設計到生產，整個傳統的制作模式將耗時不短。但是如果選擇合適的三維建模軟件，集合3D打印技術，1天內即可完成樣品。中望3D獨創的混合建模技術，其自由曲面建模能力更符合企業實際的設計需求，通過美國與中國兩大研發中心的合作，將不斷提升與3D打印技術的對接，為企業提供與世界最新技術同步的、更具成本優勢的三維CAD/CAM正版化解決方案。

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