葉輪作為重工業核心部件，其閉式結構幾何複雜、加工干涉嚴重，傳統製造工藝難以滿足精度與週期雙重要求。結合中望3D高精度建模與3D打印快速成型技術，可實現從設計到樣品的「一日達交」，有效控制成本並保證質量。

三階段精準建模，奠定數據基石

中望3D建模流程分為葉輪上蓋、基體、葉片基體三大階段，最終通過求和命令完成布爾加運算，生成封閉葉輪實體模型。混合建模技術賦予軟件優異的自由曲面構建能力，完美契合葉輪複雜流道設計需求。

中望3D建模設計封閉葉輪效果圖

無縫對接3D打印工作流

中望3D內置完整輸入輸出接口，支持一鍵輸出STL格式並自動喚起專用3D打印軟件，省去手動格式轉換與多次導入導出環節，實現CAD到打印的零縫隙銜接。

步驟一：選擇「文件」→「3D打印」按鈕

步驟二：STL文件自動導入打印軟件界面

打印參數精細調控，優化材料與時間

在Objet Studio等打印管理軟件中，可根據設備最大打印尺寸調整模型縮放比例（如0.5倍）、放置位置、方向及材料屬性。軟件即時顯示製品重量（590g）、支撐重量（284g）、總材料消耗（874g）及預估打印時間（10小時49分），為決策提供量化依據。

調整產品比例與放置位置

指定打印材料

打印參數預覽：重量、時間、材料消耗

最終3D打印成品展示

中美雙研發中心持續賦能，引領正版化替代

中望3D憑藉獨創混合建模技術，配合中美雙研發中心持續優化與3D打印技術對接，為製造企業提供與國際同步、具成本優勢的三維CAD/CAM正版化解決方案，推動國產工業軟件邁向高端應用場景。