圖3零件的構型策略

左側半圓筒、右側內孔鍵槽、中間水平肋板均在俯視圖反映實形，分別用多段線繪製綠、紅輪廓。垂直梯形肋板因俯視圖不顯實形，需另行處理。

圖5：圖3零件的俯視圖構型圖

第三步：精確定位各形體的建模空間位置

繪製完實形圖後，切換至西南等軸測視圖進行拉伸/放樣前，必須先依據三視圖尺寸，將各輪廓移動至正確的三維空間坐標（Z軸高度位置）。

以圖3零件為例的定位邏輯

• 左側半圓柱底面比右側圓筒高 4mm
• 中間水平肋板底面又比左側半圓柱高 2mm
• 按此疊加關係移動二維輪廓至對應高度（圖6）

圖6：各輪廓移動至正確 Z 軸高度後的等軸測視圖

隨後按尺寸拉伸成型（圖7）。注意：若首個平面為俯視圖，繪製圖形位於零件底部（Z軸正向向上）；若為主視圖，則位於零件後方（Z軸正向指向觀察者）；若為左視圖，則位於零件右端（Z軸正向向左）。

圖7：拉伸成型後的主體實體

主視圖為基準平面時的定位要點（圖1零件）

切換至等軸測視圖後，需依左視圖標註的肋板相對後端面位置，計算並移動肋板實體至正確深度（圖8），再進行拉伸（圖9）。此法確保拉伸高度均為正值，操作直觀。

圖8：肋板移動至正確深度位置

圖9：完成布爾運算後的最終實體

第四步：處理非基準平面上的局部特徵

對於無法在主建模平面反映實形的結構（如傾斜肋板、斜板），可在已建立的三維坐標系下直接繪製實形並拉伸，或調整 UCS（用戶坐標系）輔助建模。

案例：圖3零件的垂直梯形肋板

在西南等軸測視圖下，按定位尺寸直接繪製梯形實形（圖10 黃色部分），使用三維多段線確保平面度，拉伸時根據繪製面朝向決定高度正負值。完成後與主體進行差集/並集運算得最終實體（圖11）。

圖10：垂直肋板實形繪製與拉伸

圖11：布爾運算後的完整零件模型

複雜多平面零件建模：圖12 三板組合體

水平板在俯視圖顯實形，選俯視平面建模拉伸得實體；立板需切換 UCS（Z軸矢量法）繪製輪廓拉伸；斜板（與水平板成 135°）則先在主視圖繪製實角線條（圖13），再用動態觀察儀調整視角，以三點法確定傾斜 UCS 進行建模（圖14）。

圖12：三板空間組合零件三視圖

圖13：主視圖下繪製斜板實角線條

總結：建立標準化的「三視圖→三維」建模工作流

1. 分析先行：識別特徵視圖，選對基準平面
2. 構型轉換：繪製可直接建模的實形輪廓，而非投影線條
3. 空間定位：依尺寸關係將輪廓移至正確三維坐標
4. 單向成型：盡量在單一拉伸方向完成主體
5. 局部補強：靈活運用 UCS 與三維編輯命令處理非基準平面特徵

掌握這套邏輯，配合大量實戰練習，您將能從容應對各類從二維圖面轉三維模型的設計任務。