礦泉水瓶（以百歲山為例）是典型的自由曲面消費品造型，涉及旋轉體、放樣曲面、曲面修剪縫合、抽殼、圓角過渡等核心曲面建模技術。本文接續上篇「瓶身建模」，完整演示瓶底造型、瓶嘴設計、抽殼統一壁厚、圓角細節處理與最終渲染的全過程。

一、創建瓶底造型：曲面建模與縫合技巧

1. 瓶底剖面曲線繪製（圖一）

• 在底部基準平面繪製剖面曲線，確保與瓶身側面曲線G1 切線連續（端點切線方向一致）
• 曲線端點對齊瓶身底部邊緣

圖一：瓶底剖面曲線

2. 旋轉生成瓶底曲面並翻轉法線（圖二）

• 旋轉 指令：繞中心軸 360° 旋轉剖面曲線生成曲面
• 翻轉曲面方向：確保法線朝向內腔（或外側），便於後續縫合判斷

圖二：旋轉生成瓶底曲面並翻轉方向

3. 封閉底部孔洞（圖三）

• 使用平面曲面或PLANESURF封閉底部開口
• 曲面邊緣與旋轉曲面邊緣拓撲對齊

圖三：封閉瓶底曲面

4. 修剪多餘曲面（圖四）

• 修剪 指令：以瓶身底部邊緣為切割邊界，修剪瓶底曲面超出部分
• 確保曲面邊界嚴格重合，無縫隙、無重疊

圖四：修剪底部多餘曲面

5. 縫合瓶身與瓶底（圖五）

• 縫合 指令：選擇瓶身側面曲面 + 瓶底曲面組 → 容差設定（如 0.01mm）
• 成功後形成單一封閉曲面體，可轉為實體或直接抽殼

圖五：縫合後的完整封閉曲面體

6. 瓶底邊緣圓角（圖六）

• 圓角 指令：選擇瓶身與瓶底交線 → 半徑設定（如 R3-R5）
• 檢查圓角過渡面質量，無縫隙、無尖角

圖六：瓶底邊緣圓角

7. 瓶頂開口處理與圓角（圖七）

• 同樣流程：封閉頂面 → 修剪 → 縫合 → 圓角
• 頂部圓角半徑通常小於底部（如 R1-R2），配合瓶蓋密封結構

圖七：瓶頂處理與圓角

8. 整體抽殼統一壁厚（圖八）

• 抽殼 指令：選擇瓶口面為開放面，壁厚設定（如 1.5mm），方向向內
• 一次操作完成瓶身、瓶底、瓶頂統一壁厚，確保結構一致性

圖八：整體抽殼形成中空瓶體

二、創建瓶嘴：多體布爾運算與差異壁厚處理

9. 瓶嘴基體建立（圖九）

• 在瓶頂平面創建圓柱體（直徑對應瓶口外徑）
• 抽殼：壁厚設定 大於瓶身壁厚（如 2.5mm vs 1.5mm），符合注塑成型工藝要求

圖九：瓶嘴基體建立與抽殼

10. 瓶口內孔挖空（圖十）

• 以瓶嘴內圓邊為輪廓，拉伸 生成圓柱體
• 減運算 (SUBTRACT)：從瓶嘴實體中減去此圓柱，形成瓶口通孔

11. 瓶嘴與瓶身合併（圖十一）

• 縫合/聯集：將瓶嘴實體與瓶身實體合併為單一實體
• 檢查合併界面無縫隙、無干涉

圖十一：瓶嘴與瓶身合併

12. 接口處差異壁厚圓角處理（圖十二）

• 瓶嘴壁厚 (T2) > 瓶身壁厚 (T1) 時，連接處內外邊緣需差異圓角半徑
• 外部邊圓角 = R；內部邊圓角 = R + (T2 - T1)
• 確保內腔流道平滑過渡，無銳角應力集中

圖十二：接口差異壁厚圓角處理

13. 瓶嘴頂部雙邊圓角（圖十三）

• 瓶嘴頂部外緣圓角 R1、內緣圓角 R2（通常 R1 > R2）
• 配合瓶蓋內嵌結構，確保開合手感與密封性

圖十三：瓶嘴頂部雙邊圓角

14. 最終渲染效果（圖十四）

圖十四：完成渲染的百歲山礦泉水瓶模型

三、曲面建模關鍵技術總結

技術點	關鍵操作	品質檢查標準
曲面連續性	G1 切線連續（端點切線向量一致）	曲率梳圖無突變、高光帶平滑流動
曲面縫合	容差 0.01-0.001mm，邊緣拓撲嚴格重合	檢查無裂縫、可轉實體、質量屬性可查
抽殼方向	向內抽殼，開放面選擇正確	壁厚均勻、無自相交、內外表面拓撲正確
差異壁厚圓角	內外邊圓角半徑差 = 壁厚差	內腔流道平滑、應力集中係數最小化
參數化關聯	關鍵尺寸用變數驅動	修改變數 → 全模型自動更新無錯誤

此流程展示了中望 3D 在曲面建模、實體/曲面混合建模、參數化關聯方面的綜合實力。掌握「曲面先行、縫合成體、抽殼統厚、差異圓角」這套方法論，可廣泛應用於化妝品瓶、醫藥瓶、工業包裝容器等所有旋轉類自由曲面產品的高效建模。