上光工藝能提升印刷品光澤、耐磨與防護，但生產中易出現顆粒雜質、光澤度不足、膜面條痕/起皺、折裂、空白處泛色等缺陷。本文針對 5 大典型故障，提供「成因 → 對策」一對一解決方案，助力印後品質管控。

故障 1：上光膜面出現小顆粒狀雜質

• 成因：上光塗料混入雜質
• 對策：塗料使用前必須過濾；上光前徹底清洗塗料斗、膠輥，防止髒物混入

故障 2：上光膜層光澤度差

• 成因：
  1. 塗布乾燥/壓光溫度偏低
  2. 塗料本身成膜光澤低
  3. 塗料濃度低、塗布量不足、膜層過薄
• 對策：
  1. 提高乾燥溫度與壓光溫度
  2. 更換優質塗料，或提高濃度/加大塗布量
  3. 必要時採用二次塗布

故障 3：膜面出現條痕或起皺

• 成因：
  1. 塗料粘度過高
  2. 塗布量過大
  3. 塗料對墨層潤濕性差
  4. 膠輥與壓印輥壓力不均
• 對策：
  1. 添加稀釋劑降低粘度
  2. 減少塗布量
  3. 調整膠輥/壓印輥壓力均勻性，消除條痕

故障 4：壓光後印刷品表面易折裂（厚紙明顯）

• 成因：
  1. 壓光溫度過高 → 含水量降低 → 纖維變脆
  2. 壓光壓力過大 → 延伸性/韌性下降
  3. 後道工藝條件不匹配
  4. 塗料後加工適性不良
• 對策：
  1. 降低壓光乾燥溫度，採取措施調節紙張含水量
  2. 減小壓光壓力
  3. 調整後加工條件，與壓光後紙張適性匹配

故障 5：壓光後空白處呈淺色、淺色部位變色

• 成因：
  1. 油墨乾燥不良，墨層耐溶劑性差
  2. 塗料溶劑對墨層有溶解作用
  3. 塗料層乾燥不徹底，溶劑殘留高
• 對策：
  1. 印刷品充分乾燥後再上光
  2. 減少對墨層有溶解作用的溶劑用量；條件允許可改變溶劑或更換塗料
  3. 提高乾燥溫度，降低塗層內部溶劑殘留

總結：預防核心三原則

1. 材料把關：塗料過濾、優質墨層匹配、溶劑相容性測試
2. 工藝參數標準化：溫度、壓力、速度、塗布量 SOP 化
3. 設備維護：輥筒清潔、壓力均勻、烘箱溫控精準