高網線水性印刷對紙張、紙板、水性油墨的要求

用於高網線印刷的印版，硬度要略高於一般印刷要求的印版。這是因為此種印刷工藝需要的墨量很小，以便精確體現細小網點。印版太軟會導致傳墨量過大，不利於墨量控制，易出現偏色、堵網等故障。除此之外還要求版材要有很好的網點再現范圍，能制出細小的高光網點；有著均勻的厚度、很好的平整度，便於實現輕壓印刷，輕松再現原稿；有很好彈性，受壓過後能回復原來厚度以及版材要有一定的韌度，細小網點不易磨損等。目前常用於此種印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
　　高網線水性印刷對紙張、紙板、水性油墨的要求
　　紙板
　　要達到可與膠印相媲美的效果最好選用塗布白板紙。因為塗布白板紙有較好的光潔度，印跡更顯得光澤、鮮艷。普通白板紙表面光澤度差，印跡顏色黯淡無光。另外，塗布白板紙又不同於膠版紙和銅版紙，它保留了部分的白板紙原來特性——滲透性和附著力，有利於水性油墨的印刷。紙板可選用厚度均勻、紙面平整、水分控制在9±2%、硬度好的紙板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面紙。這樣的紙板瓦楞低、紙板平整，可以承受更大壓力，減少排骨紋、印跡不實等現象，提高印品質量。目前塗布白板紙可由芬蘭紙業公司提供，廣東也有幾家國產的廠家可以提供。
　　油墨
　　油墨是整個印刷過程中關鍵的一個因素。對於四色疊印的高網線活件來說，一定要重視油墨的選擇。印刷塗布紙的水墨不同於普通水墨，它主要要求有以下一些特性 ：
　　細度好 —— 網點清晰，圖案細膩 ；高光澤 ——顏色鮮艷、亮澤 ；低粘度 —— 無堵網、墨槓 ，圖文干淨、清爽 ； 高色含量 —— 顏色飽滿，內涵豐富 ；附著好 —— 抗磨，不掉色 ；流平好 —— 顏色均勻，無露底 ；干燥快 —— 疊色效果好，無拖花 ；疊印性好 ——各色間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。目前可提供廣泛用於塗布紙印刷的油墨廠家有廣東明豐水墨、英傑水墨、東方水墨等。
　　高網線水性印刷對設備、印刷操作的要求
　　設備要求
　　刮刀
　　能完成高網線印刷的印刷機一定是有刮刀 的，還要求密封式雙刮刀，並保持刮刀刮的有效性，以便於准確控制傳墨。
　　烘干
　　烘干裝置是新型印刷設備較為重要的配置。因為水墨在塗布紙上通過滲透方式干燥明顯慢於普通白板紙，多色套疊又要求前一色水墨盡快干燥，後一色才能順利疊上，所以先進的印刷機要麼采用冷風干燥或加大機組距離以使紙板有足夠時間干燥，要麼裝有紅外線、UV等干燥裝置。
　　封閉式循環墨路
　　封閉墨路有利於阻止水墨與空氣過度接觸，防止水墨的某些成分揮發、氧化、溶入氣泡等。保持水墨成分的穩定才能順利完成高質量的印刷。
　　高網線網紋傳墨輥
　　這是實現高網線印刷的最重要的條件之一，網紋線數越高，能印刷出的網線也高，同時傳墨量也小，有助於再現細小的高光網點。
　　吸風送紙、全程吸附走紙可提高紙板平整度，平穩走紙，保證精度，確保套准精度。
　　襯墊（襯於印版與版輥之間）
　　較好的襯墊能緩沖並調節壓力，保護細小網點，提高印版壽命。
　　印刷操作
　　壓力 —— 壓力是印刷過程中最關鍵的一個控制要素。壓力的調整必需恰到好處，壓力過輕會導致上墨不足，顏色偏淺，著色不勻，露底，虛邊；壓力過大則會導致堵網，髒版，毛邊，網點擴大，顏色變深，圖像發暗。
　　傳墨量 —— 傳墨量可以通過控制壓力、改變水墨的粘度與轉移性等來調整。傳墨量的大小除影響顏色准確度外，還同印跡的干燥、疊色、流平、附著等性能有很直接的關系，一定要小心把握，才能做出精品。
　　色序 —— 四原色層次版在塗布紙上疊印時，通常最佳的色序是 ：C、M、Y、K。黑色是調節明暗層次、增強立體感的補色，通常放在最後 ；黃色的透明性好過C、M，所以放在後印 ；水性油墨印跡光澤度比油性油墨差，這也是柔印同膠印 相比的一個弱勢。色序由淺到深印刷，產品整體效果會更顯暗淡。由深到淺印刷，顏色會顯得亮澤、鮮艷；防止“竄色”，我們把印刷過程中後一色組的色料，竄到前一色組的墨斗中去的現象叫“竄色”。深色“竄”至淺色，淺色墨報廢；淺色“竄”至深色，影響不大，所以要采用由深到淺的色序。
　　機器速度 —— 因各設備的具體情況不一，不能一概而論。我們在實踐中一般根據實情，將機器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢會出現墨量大，顏色偏深，干燥過度 ；速度太快則會出現干燥不足，疊色困難，拖髒帶花，套位不准 。(.)
　　用專洗版液圈擦印版 —— 為防止干結水墨腐蝕印版，要保持印版清潔 ；網點是圓形的，所以要用圈擦的方法 ；高網線版 的網點很幼小，要用專洗版液，小心擦拭。
　　以上是實現精美高網線水性印刷品所應注意的各種因素條件。隨著各種配套技術設備的成熟和完善，相信這項技術會得到更為廣泛的應用。
　　隨著新設備、新材料、新技術的不斷湧現，瓦楞紙板的印刷技術 正日趨成熟。以瓦楞紙板直接印刷和離線預印刷為主要特征的紙箱包裝生產工藝，以其質量高、長單綜合成本低、周期短效率高、綠色環保等優勢，在包裝領域已得到廣泛應用。它們在一定程度上取代了膠印，並成為一種趨勢。