隨著參數化/同步建模技術提升設計速度，驗證流程易成為瓶頸。本文探討設計驗證自動化的三大挑戰（生產力、品質、流程管理），提出「標準驗證」與「設計驗證」雙軌自動化策略，並說明如何透過 PLM 系統（Teamcenter Requirements + NX Check-Mate）實現需求驅動驗證（RDDV）與結果治理。

驗證面臨三大問題

• 生產力：設計師耗費大量時間手工檢查模型錯誤，隨設計產能提升，檢查成為瓶頸。
• 品質：人為疏漏或不知標準導致錯誤流向下游（分析/製造模型），最終影響交付品質。
• 流程管理：企業面臨大量雜亂的 CAD/圖紙/設計標準，缺乏有效管理機制。

雙軌自動化驗證策略

1. 標準驗證

檢查所有設計層面（零件、圖紙、裝配）符合公司建模標準（圖層/顏色）、繪圖標準（公差標註/字體）、學科最佳實踐（管路最小彎曲半徑、鈑金折彎槽等）。非針對特定零件，屬通用規則檢查。

2. 設計驗證

針對特定設計的關鍵檢測項目（KPI）：尺寸公差、重量極限、零件最小間隙等功能性要求。來源於產品規格文件，系統應支援從需求管理工具、XML、Excel 等多源自動讀取驗證。

自動化執行原則

• 全自動執行，檢查過程無需使用者互動，確保一致性。
• 即時回饋：發現問題立即通知設計師，互動式進一步驗證修正。
• 效益：大幅縮短檢查時間、降低錯誤流向下游機率、避免高昂返工、提升設計師技能與信心。

PLM 整合管理驗證流程

• NX Check-Mate：基於標準的檢查，確保檔案結構一致性與標準合規。
• Teamcenter Requirements：儲存/修改所有需求，直接連結 NX CAD，依需求持續高效驗證設計 → 需求驅動設計驗證 (RDDV)。
• 支援驗證外部來源需求（Excel、XML）。
• 驗證工具可互動執行或設定自動觸發，企業可依流程客製化方案。

驗證結果治理與發布控制

• 結果與零件綁定儲存，作為發布工作流決策依據：通過驗證才可發布。
• 以圖形化「品質儀表板」報告，全公司通用易懂格式監控模型品質。
• 持續改善設計品質的核心機制。

結語

透過管理設計驗證流程自動化，工程師得以自信採用先進設計技術，以更快速度持續交付高品質設計。