不干膠印刷工藝流程

不干膠印刷屬於特種印刷，一般情況下其印刷和印後加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一台機器的幾個工位上完成。由於是聯機加工，因此不干膠印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，並跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。
　　　　一、不干膠印刷原材料的選擇
　　　　選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為後者雖然價格低，但由於這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本並不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
　　　　原材料的選擇應從以下兩個方面考慮。
　　　　1．不干膠印刷和不干膠印刷加工特性
　　　　①不干膠印刷面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
　　　　達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的塗層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
　　　　②不干膠印刷底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
　　　　這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。(.)
　　　　③不干膠印刷材料的平整度或復卷張力的均勻性
　　　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套准、收紙。對於卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套准起重要的作用。
　　　　④不干膠印刷粘合劑、硅油塗布的均勻性和正確的塗布量
　　　　這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，塗膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些塗膠量和塗硅量合適的材料。