造成再生PS版的曬版質量問題的幾大因素

　　以下文字對比圖參考如下：

　　一、印版髒

　　1.PS版下機器時擦膠處理不當。①設擦膠;②有漏擦膠處;③膠液太稀，起不到保護作用。解決的方法：PS版在下機時要及時用汽油、松節油除淨油墨，並且擦好膠液。

　　2.墨跡、感光膠膜處理不淨，潛影嚴重。再生PS版前處理時一定要將殘墨及膠膜祛塗干淨，並且用10倍以上放大鏡認真檢查。

　　3.版基污染，基礎不好引起上髒。注意保持版基清潔，再生處理時徹底清除污染。

　　4.感光膠液塗布不均勻，厚薄不一致，曝光時不能充分分解，非圖文部分有殘余感光膠膜，印刷時吸星上髒。解決的方法：塗布感光液時速度要均勻，不可忽快忽慢使膠膜厚薄均勻不一致。

　　5.曬版曝光不足或者顯影不徹底，感光膠膜不能充分分解，造成大面積糊版上髒。解決的方法：增加曝光時間或顯影時間，促使曝光處感光膠膜充分分解，徹底祛除。

　　6.曬完的版沒擦膠或者有擦不到膠的地方也會造成上髒。

　　7.曬版後提墨不當造成糊版。處理的方法：用松節油洗淨墨跡，用清潔液處理干淨，重新提墨，提墨時版面要保留足夠的水分，防止再度糊版。

　　二、印版圖文不著墨

　　1.曝光過度：減少曝光時間。

　　2.顯影過度：降低顯影液濃度或減少顯影時間。

　　3.曬完的版沒提墨，存放時間過長，漏光嚴重，膠膜變性吸墨不良，要注意避光保存印版。

　　4.保護膠液變酸變質，擦膠不平，出膠道子，都會造成圖文不著墨。

　　紙張一旦帶靜電，就會給印刷帶來很多麻煩。首先是紙張無法撞齊。在靜電作用下，紙張與紙張之間牢牢吸住、參差不齊，空氣難以進入紙張之間，要想撞齊，有時 得一張一張地用手拉開，很浪費時間。在印刷過程中，由於靜電吸引，單張紙之間牢牢地粘貼在一起，有時兩張，有時幾張，有時一沓紙分不開，導致分紙吸嘴吸不 起紙張。毛刷壓重了，往往產生斷張、空張;毛刷壓輕了，又產生雙張、多張。多張紙進入橡皮滾筒與壓印滾筒之間，會造成悶車，壓壞橡皮布及襯墊。帶靜電的紙 張，在輸紙台向前輸送時不流暢，到達前規處歪斜不正、定位不准，導致第二次套印無法套准，產品質量低劣，浪費極大。即使走過了壓印部分，收紙也很不齊，給 第二次整紙帶來很大的麻煩，嚴重影響生產速度。

　　三、圖文太淺

　　1.曝光過度：減少曝光時間

　　2.顯影過度：減少顯影時間或降低顯影液濃度。

　　3.曬版時真空度不足，軟片與版基貼合接觸不氏在光的散射作用下細小網點發虛被曬掉。解決的方法：要保證氣泵真空度在0.08MPa以上，如果宣傳單頁氣泵性能不佳，要及時維修好。

　　4.原版網點密度不好，經曝光和顯影網點受損而變小使印版變淺。解決的方法之一是淘汰密度不合格的膠片，之二是減少曝光時間和顯影時間，將版往深曬。

　　5.印刷壓力及墊襯不合適：適當增加壓力或墊襯。

　　四、圖文太深

　　1.曝光不足：增加曝光時間。

　　2.顯影不足：①顯影時間過短;②顯影液濃度低;③顯影液溫度低;④顯影液疲勞。可針對具體情況采取相應方法予以解決。

　　3.軟片灰霧度高，透光性差，造成印版深。處理方法：在不影響網點的情況下增加曝光量或者用擴散片使版相對變淺。

　　4.印刷壓力及墊襯不合適：適當減輕壓力或者減少墊襯。

　　紙張帶靜電與造紙有一定關系。一般情況下，出廠時原紙帶電的較少，銅版紙帶電的概率也不大。因印刷用紙(白板紙、卡紙等)及銅版紙是在原紙的基礎上進行再 加工，即使原紙已帶電，在加工過程中也會消除。一般定量在80g/m2以下的紙張帶靜電偏多，但紙張上機印刷前就帶有靜電或印刷前靜電並不明顯，往往是經 過壓印後靜電驟增。在膠印過程中由於有水，一般經過印刷後反而帶靜電者並不多見，對膠印來講，靜電主要產生在印刷之前。

　　五、耐印力低

　　1.曝光過度或者顯影過度，使未感光的圖文受侵蝕，影煌嘉牡奈镄院湍湍ツ透蔥裕傭檔土薖S版的耐印力。解決的方法：確定最佳曝光時間和顯影時間。

　　2.PS版再生時，經磷酸處理後，仍有殘余酸液浮在版面上，如果水洗不淨，其底影處的藥膜變黃，產生掉版。紙張帶靜電的主要原因是摩擦生電。不少物體帶電都是由摩擦引起的，造紙時紙張與壓光機的摩擦，印刷時紙張與橡皮滾筒、壓印滾筒之間的摩擦，都是產生靜電的重要因素。

　　各種不同物質的原子核對電子的束縛力是不一樣的，或者說對電子有不同的親疏特性。當兩種不同的物質密切 接觸時，疏電子一方由於對電子的束縛力較弱，一些電子就會穿過交界面附著到親電子一方的表面。這種電子轉移的結果，會在交界面上形成一個雙電層。這時如果 兩種物質迅速分離，疏電子一方由於失去一些電子而帶正電，親電子一方由於得到一些電子而帶負電。這就是摩擦生電的實質。

　　3.版基受到酸鹼腐蝕，氧化成一層白蒙蒙的細微顆粒(氧化鋁層)，使塗布的感光膠膜附著不牢，產生掉版。

　　4.塗感光膠前版面不潔淨，版在吊晾時酸液流下的痕跡，也容易造成掉版。

　　5.塗布感光膠時溫度過低，膠膜過薄，影響耐印力。

　　6.曬版後或印刷中PS版受強光照射，引起感光膜分解變色，直接降低耐印力。

　　7.印刷時壓力及墊襯不合適，水輥、墨輥壓力過大，增加印版磨擦，使版變光變亮，很快就會掉版。

　　8.印刷機有槓子，印版砂目被磨損，槓子處掉版最快。 印刷材料中的紙張、橡皮布、油墨、印版等對電子的親疏特性各不相同，印刷過程中很大的壓力使它們密切接觸，又有很高的速度使它們迅速分離，完全具備摩擦生 電的條件。因此印刷中出現成千上萬伏的靜電是可以理解的，尤其是有些紙張在印刷前就帶有靜電。紙張在制造過程中已產生靜電，來不及逸散就被包裝起來發送到 印刷廠時，仍然有些靜電被保留下來，這也是印刷前紙張帶電的原因。使用這些紙張時，要結合生產實際情況，采取不同的辦法消除其所帶靜電。紙張進入印刷廠入庫後，存放時間應適當長一些，存放地點能與印刷車間連通更好，以溫度在18～25℃、相對濕度在60%～70%為最佳。使印刷車間的溫度、濕度與紙庫一致，有利於改變紙張含水量。紙張含水量的改變就是一個釋放靜電的過程。

　　主要是用調整主濕度的方法來消除靜電。當車間裡的相對濕度小於50%時，印刷或制版過程中容易產生很高 的靜電，增加車間的相對濕度和紙張的含水量，特別是在晾紙時增加室內相對濕度對消除靜電很有效。可用調濕設備增加室內相對濕度，沒有調濕設備時可在地面灑 上足夠的水。調濕設備主要是加濕器，可在車間的天花板或牆壁上安裝離心式自動加濕器。當室內相對濕度沒有達到要求時，加濕器就能自動噴出霧狀水汽，增加室 內相對濕度，待室內相對濕度達到要求後，自動停止噴霧。

　　用靜電消除器產生的離子去中和帶電體上的電荷，以達到消除靜電的目的。靜電消除器有三種類型：一是外施電壓式靜電消除器，給針狀或細線狀電極外施加高電 壓，發生電暈放電產生離子，一般印刷機上用的晶體管靜電消除器就屬此類;二是自放電式靜電消除器，把導電纖維、導電橡皮或導電金屬材料等做成針狀或細線狀 電極並很好地接地，利用帶電體本身的電場產生電暈放電生成離子，中和帶電體上的電荷;三是放射性元素除靜電器，利用放射性同位素的電離作用即電離空氣生成 離子，中和帶電體上的靜電。

　　抗靜電劑又叫靜電消除劑或除電劑。其原理是給予紙、薄膜等帶電體表面吸濕性離子，使其具有親水性，吸收空氣中的水分，減小電阻，增加導電性，使靜電荷不容 易積蓄。抗靜電劑主要是表面活性劑，有親水基和疏水基，或叫極性基和非極性基。親水基對水等極性較大的物質親和性強，疏水基對於油類等極性較小的物體親和 性強。抗靜電劑在印刷中應用很廣泛，如用抗靜電劑制作防止靜電的軟質膠輥等。

　　在印刷過程中可以在收紙部分加上潮濕的毛巾，將蘸水的毛巾固定在拉桿上，使紙張經過與潮濕的毛巾接觸而消除靜電，這是消除靜電臨時但有效的辦法，缺點是要經常打濕毛巾。