不干膠印刷常見問題

一、壓力問題
　　印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了不干膠印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作台下部墊起來；一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此可以借用燙金時采用的方法，即在工作台上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。(.)
　　二、糊版
　　細小文字如八號以下字體由於細線間距太小，往往出現油墨干燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故，出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並干涸在細線裡面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出准確的曝光時間，制出符合標准的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨裡加入適當的慢干劑以減小不干膠的干燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。
　　三、暈影
　　有時不干膠產品上會出現雲霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨並把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。(3lian素材)
　　四、模切與印刷的同步問題
　　不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作台的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。