亞克力吸塑字和吸塑燈箱的制作

亞克力字制作
亞克力字按其造型分，標准有三種稱呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓鼓字
其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字樣用復印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走裡線，其它走外線）。模具開出後，用锉刀把模具挫平整。然後再用锉刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高稜角處理圓滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：
第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。
第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然後選擇適當的45度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓制時損壞模具，沒有出現尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不到刀具只能手工來做，修理成形。
C：圓鼓字的制作及要求：
第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。
第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調一致做出來的東西才美觀，步驟與尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。

亞克力燈箱底板的制作要求
　　1、底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。
2、底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。

亞克力燈箱底板模具的計算方法
亞克力燈箱底板模具的計算方法有兩種情況，此兩種算法針對於等份分割成若干塊的底板而言。第一種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的算法如下：
1、 用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要制作模具的總長度
2、 用剩下要制作模具的總長度 除以 等份分割的塊數等於 要制作底板模具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 要制作底板模具的尺寸
4、 把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴的損耗）
5、 最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力底板拼接在一起後，在底板的兩側邊上找。
第二種情況：模具橫、豎向均全部分割成若干塊時的算法如下：
1、 用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要制作模具的總長度
2、 用剩下要制作模具的總長度 除以 等份分割的塊數等於要制作底板模具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要制作模具的總寬度
4、 用剩下要制作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數 等於 要制作底板模具的尺寸
5、 把2和4算出的尺寸分別減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴的損耗）
6、    最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力底板拼接在一起後，在底板的兩側邊上找。

成型後的亞克力字和底板的留邊尺寸
1、 成型後的亞克力字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：
A：字與底板拼接時，留3毫米左右的邊。
B：字單獨做箱體時，留1公分左右的邊。
C：字壓制後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。 2、底板的留邊尺寸在2至3公分左右。

字粘接底板後的镂空
1、 第一步：把粘好字的底板反過來放在陰模上，底部放一個日光燈管照明。
2、 第二步：燈光發光後，可以看到字的空心部位，用手電鑽把需要镂空的地方鑽個比修邊刀刀刃直徑略大點的孔，然後在木工修邊機上安上修邊刀，放進鑽好的孔中間位置（刀下進的深度的略大於板材的厚度），進行镂空。

箱體中安裝日光燈和LED最佳數量和安裝方法
1、 日光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側反光能力較弱。
2、 LED的數量和安裝：
A：數量：LED與LED的間距標准為8cm X8cm，也可適當的放到8cm X 10cm或10cm X    10cm的距離。因目前國內市場LED的生產廠家很多，其選材上的不一致，導致其質量也參差不齊。所以具體有關安裝及箱體的高度請跟購買商或本檔耗材部咨詢為妥，以上的內容僅供參考。
B：安裝：把LED在箱體底部選好位置後，先用502膠水或三秒膠水粘牢，再用快干膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。

LED的性能及注意事項
1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠性高、壽命長、無污染、和色彩艷麗等優點，是真正的綠色照明。使用壽命達10萬小時。
2、    LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過數控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫色。
3、 金屬外殼封裝的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側面發光，適於安裝在發光字的側壁，通過反射均勻照亮出光面。安裝簡單，要求字的內壁塗反光材料。一般距燈箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正面發光，適於安裝在發光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱接觸部位應良好散熱。
4、 每塊光源板中心距一般為10cm。
5、 字槽寬度小於等於10時，使用ZLS-PMBC型光源板時，一般可只安裝單側，即可保證足夠亮度；寬度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
6、 光源板標准封裝為5個一串，紅色光源板最多可並6串（30塊）多余30塊應另起回路；其它顏色的光源板最多並10串（50塊）多余50塊的應另起回路，電源接在開關電源上，電源於光源的距離盡量小。
7、 用接線子相連電線，線頭無須剝線，只需要把線頭剝至接線子底部，再用鉗子壓緊即可。
8、 最後一個光源板塊接線終端的線頭應用防水膠帶纏好。

制作模具時的刀具選擇刀具的選擇是根據亞克力板材的厚度來選擇的，有幾種情況如下：
1、 用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。
2、 用電腦雕刻機做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不選擇小的）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。

字的大小與模具厚度的關系
1、 尖鼓字：可根據模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到設備允許加工制作范圍內的高度。
2、 圓鼓字：在字的大小與厚度成比例、協調一致美觀的情況下，厚度可做到設備允許加工制作范圍內的高度。
3、 平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有傾斜度；
90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有傾斜度；2米的字模具厚度能做到十幾公分左右，模具略有傾斜度。以上的參數僅供參考。

字為20公分以下亞克力字的吸塑要求
1、 模具的厚度為1.5公分 。
2、 模具要用雕刻機做 。
3、 陰陽模的空隙即亞克力板材的厚度。
4、 字的內部陰模雕出後，磨小些。讓內部陰陽模之間的空隙比亞克力板材的厚度略大。
5、    陰陽模的四邊即各角要用砂紙打磨一下，筆劃小或窄的陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下，使表面變硬不至於壓碎。
6、    陰陽模修好後，把字的陽模和陰模分別粘在兩塊大小與字模略大點的密度板上對好位置。平台壓制快接觸模具時，點觸開關讓平台慢慢下直到壓實板材位置，起模時同樣要點觸開關直到陰陽模脫離在穩步上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。


亞克力板材厚度適用多大尺寸亞克力燈箱底板
1、 3個厚的板材只適合1米左右的亞克力燈箱底板。
2、 如果面積過大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性，根據當地天氣狀況、風力的大小等情況可選擇4-5個厚的板材。

常見的箱體包邊材料及箱體制作材料
1、 包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。
2、 箱體制作材料：方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。
3、 單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比價格比較便宜。

亞克力底板與亞克力字的冷卻問題
1、 根據亞克力板材的物理特性，其最佳的冷卻時間為24小時，最少也需要12小時才能使用。
2、 亞克力底板的冷卻方法：亞克力底板從平台取出來後，反轉過來四邊底部用托架墊起來，讓底板懸空不要讓亞克力底板面著地。亞克力底板四邊的上部各中間部位用重物壓實，然後用吹塵槍一邊吹一邊用手輕按其表面，使其反轉過來的表面快速冷卻定形。壓制一段時間即可使用。
3、 亞克力字的冷卻方法：亞克力字從平台取出來後，把其放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形。

弧形底板模具的制作方法
1、 先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，標准的弧度比為1：3.25（僅供參考）。
2、    用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部兩邊各放