色彩管理：彩色印刷生命線與質量控制核心

色彩是彩色印刷生命，提質首重色彩質量。彩色圖像復制本質是色彩復制：模擬原稿掃描色彩分解或數字原稿色空間轉換，經輸出膠片曬版或CTP直接制版將網點轉移印刷，色彩合成還原原稿。實踐證明：印刷企業質量管理控制鏈中色彩管理處中心地位，色彩是質量控制核心，管理體系能否正常運轉直接決定質量管理目的能否實現、生產作業能否順利進行。

許多企業因無有效色彩管理體系，色彩控制不好滿足不了客戶致內外返工，色彩控制成本降不下來，人力物力時間巨大浪費損失。如何建立符合企業條件色彩管理體系，控制好色彩，印制既還原原稿又優於原稿更超越客戶期望優質產品，是最關心課題。

數字技術日新月異，色彩管理軟件功能強大，數碼打樣CTP技術應用為現代色彩準確傳遞控制提供重要途徑。但企業條件千差萬別，硬件軟件不匹配，管理仍以落後作坊式經驗為主，缺乏系統性色彩管理質量控制手段，特別缺乏綜合能力高級管理人才優秀操作人才。雖引進一流高檔設備仍發揮不出先進性，印品質量上不去色彩控制不穩定。

無論傳統工藝或數字化工作流程；無論CTP或傳統照排輸出；無論屏幕軟打樣或數碼打樣；無論海德堡或數碼印刷機——印制好產品減少返工提高效率增加盈利是硬道理。

一、傳統優秀色彩控制：以密度控制為核心的科學化之路

建立在密度控制核心色彩理論基礎上。電分機在封閉閉環體系中，通過內置灰平衡顏色校正標準數據，對原稿顏色分解識別，經輸出膠片曬版將網點轉移至印刷最佳實地密度網點增大等技術指標控制，實現原稿還原。方法採用色標階尺測試條密度儀等測試工具控制。核心從經驗管理手工控制進而到科學控制：實施印前印刷全程標準化規範化數據化色彩控制，使操作人員做到質量有標準操作有數據。

先進企業已開始印前印刷數據化控制，具備較完善控制手段，配置標準光源，由經驗控制轉儀器檢測。實踐證明：只有科學檢測數據才能告訴操作者準確信息，保證色彩穩定。

但多數企業仍停留經驗控制階段，未或局部採用測試工具儀器，未用標準光源，致質量不穩定色彩有偏差。今日應盡快從經驗向科學管理轉變，不規範色彩不採用儀器檢測控制，最終印品質量色彩差異不可預測。

色彩管理第一步：建立企業條件下全程標準化規範化數據化管理

1. 標準化工作：制定各檔次產品質量標準、原輔材料標準、設備完好標準、測量工具標準、環境光源標準，制成管理文件。人人嚴格執行，提高標準化意識，形成標準化環境氛圍。
2. 規範化工作：(1)做好生產前整體工藝規範，目標人員工藝器材方法措施設計規範周到明確，預防各工序可能問題，從控制結果轉控制因素。(2)按客戶原稿設計要求，做好不同類型原稿不同產品印刷適性條件，實現不同工藝方法規範、掃描標準化還原規範、數字原稿色空間轉換處理規範。(3)做好輸出膠片線性化規範、曬版或CTP網點轉移規範、數碼打樣規範、印刷工藝規範，使工作有規可循有范可就。
3. 數據化工作：在標準規範範圍內量化，各道工序一切可用數據表達處通過測試手段歸納出保證質量數據。實踐得可測量可重複數值極有價值。

三者相輔相成互存，是不得不做好的基礎管理工作，是系統提質穩色基礎，更是采用ICC色彩管理基礎關鍵。基礎做好既能實現穩定高質高效生產，又為ICC色彩管理鋪墊，為輸入輸出設備創建ICC Profile提供穩定標準色彩依據。

上述穩定標準印刷狀態下，印出各種紙張印刷適性IT8測試樣張(156g銅版紙、亞粉紙、輕塗紙、80g雙膠紙、230g灰底白紙等)，選飽和度K值墨色均勻性最佳樣張，用分光光度儀測量每色塊，通過特性文件生成軟件生成反映各紙張印刷適性ICC Profile特性文件。

二、先進ICC色彩管理：以色彩空間變化為核心的新型控制

現代ICC色彩管理技術，以色彩空間變化為核心新型控制方法。系統建立在計算機操作系統內，利用ICC Profile特性文件作色彩轉換基礎，任何輸入輸出設備支持該格式即可準確色彩轉換，簡便迅速完成色彩復制。

完整系統包含：ICC Profile特性文件、特性文件生成軟件及創建所需標準檢測色標、色彩管理模塊(CMM)、特性文件連接空間(PCS)、應用軟件接口。ICC Profile發揮重要作用，生成軟件成關鍵基礎。ICC Profile含輸入設備、顯示設備、輸出設備特性文件。

特性文件生成軟件主要開發商：格靈達麥克貝斯(2006年控股公司Amazys被愛色麗收購)、海德堡、愛色麗、柯達等。

創建所需標準檢測色標有不同版本：掃描儀透射原稿IT8.7/1、反射原稿IT8.7/2。富士愛克發Monaco IT8圖288色塊，柯達版本255色塊右側有人像肖像。數碼打樣測試圖有IT8.7/3(928色塊)、IT8.7/4(1617色塊)、ECI2002V(1485色塊)。

色彩管理第二步：按企業具體條件分階段分項目逐步實現ICC管理

1. 做好數碼打樣色彩管理

目前技術在數碼打樣系統應用最好最有實用價值，軟件最完善成熟。常駐機構用EFI Colorproof XF、方真寫真、GMG 4.1版等。產品不斷完善升級，功能多適應廣高效可靠，打樣結果穩定準確，模擬印刷顏色達95%左右。數碼打樣因準確穩定可靠重複性好，為控制全工藝質量提供有效技術手段，在各環節架起橋梁：為前端圖像處理提供可靠參數依據，為客戶提供標準樣張確認質量，為印刷提供標準樣張使印刷易追上。

2. 做好顯示器色彩管理

顯示器是人機對話窗口，圖像處理最重要預打樣工具，色彩控制最關鍵技術，也是許多企業最薄弱環節。屏幕顯示與印刷色差大常誤導操作員造成返工。故校正顯示器和屏幕軟打樣極重要。

先進企業圖像處理顯示器品質較好，用愛色麗Monaco OPTIX XR校正儀配合Monaco Profile生成軟件或格靈達麥克貝斯Spetrolino分光光度儀配合Profile Maker軟件，進行顯示器校正生成ICC Profile，保證顯示器最大色域最佳顯示性。在Photoshop軟打樣使屏幕效果與印刷基本接近。實踐證明：多數中間調顏色較接近印刷色，只是Y/G/C 100%實地色域飽和度達不到目標值，藍紫色略過。找出局部色域誤差規律幫助色彩處理補償。企業顯示器環境用標準光源並加遮光罩減少外界光干擾，確保標準光源下顏色基本一致。

3. 做好掃描儀色彩管理

模擬原稿掃描分色是復制第一關，掃描儀在色彩管理數字化處理中能否忠實再現圖像色彩層次信息是關鍵。實踐體會：要最終印出好產品，所需全部信息必須從掃描時就從原稿獲得，如錄製好音樂首先話筒要好否則質量無從談起。故校正掃描儀用ICC Profile精確掃描是重要環節。

高檔專業掃描儀開發特色色彩管理系統，分色技術更規範色彩還原更準確。如最新SG-8060 PMARKⅡ高端數碼滾筒掃描機採用全ICC色彩管理環境，通過Color Sync技術達到色彩精確還原，同時提供顯示器校正使顯示與印刷有效匹配，內置Fit軟件建立正確色彩特性文件。

中低檔掃描儀：(1)做好校正，用標準柯達IT8.7/1透射色標IT8.7/2反射色標灰階尺，調節掃描軟件高光暗調中間伽馬值使電子圖像灰色階調色彩與灰階尺色標一致。(2)做好ICC Profile制作，測試顏色性能建立標準ICC Profile Color Sync對掃描……